你了解大连钢板桩施工吗？

  钢板桩施工速度快，沉桩后钢板桩外观平整、顺直、美观，单道围檩结构轻巧，沉桩设备要求低，所采用的防水胶止水效果好。利用国内现有沉桩设备实现桩与桩空间位置控制一体化施工工艺，采用桩架导向锤击、单道围檩限位、屏风式插桩和间隔反向送桩工艺，保证施工质量。用标准钢板桩作为锁口整形胎具，采用慢速卷扬机牵拉调整处理或用氧乙炔焰热烘和大锤敲击胎具推进方法进行调直处理。钢桩上端补强板后钻设吊板装孔。钢板桩锁口内涂油，下端用易拆物塞紧，并用2m标准进行通过试验。腹向弯曲矫正，是将钢板桩弯曲段的两端固定在支承点上，用设在龙门式顶梁架上的千斤顶在钢板桩凸处进行冷弯矫正；要有利于控制钢板桩的施工高度和提高工效，用经纬仪和水平仪控制导梁位置和高度。振动锤产生强迫振动，破坏板桩与周围土体间的粘结力，依靠附加的起吊力克服拔桩阻力将桩拔出。拔桩时，先用振动锤将锁口振活以减小与土的粘结，然后边振边拔。钢管支承两端头处加焊钢板作为支承面，直接支撑在定位横梁上，钢管与横梁连接设一定的加劲块。钢板桩围堰围囹设置的数量根据水深、钢板桩内外土侧压力等条件计算确定，并以此检验钢板桩和围囹支撑的强度，详见钢板桩围堰计算书。由于管廊到图较晚，其周围的浅基础桩，转炉基础均已施工完，对已施工的部分采取保护措施，要求变形控制在50mm以内，施工期不允许基底产生涌土，及浅桩的倾斜。

  打桩前对全部钢板桩外观进行检验，对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。对焊接钢板桩，尚需进行焊接部位的检验。外观检验主要包括：表面缺陷、长度、高度、厚度、平直度和锁口形状等。钢板桩施工的主要机械为振动锤及相应的起吊设备，振动锤与钢板桩呈刚性连接，依靠锤内偏心块产生上下振动，强迫与之接触的土体发生振动，大连钢板桩插打长度，合理选择振动锤的振幅，振动频率及振动力。钢板桩支护采用悬臂形式，必要时可在短边方向设置两道36号工字钢支撑或角撑，支撑与腰梁连结。在围檩与支撑连接处的腹板上加焊厚度为10mm的肋板，以增强腹板的稳定性及抗扭刚度。装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。导向采用20号工字钢制作，具有一定竖向和侧向刚度，保证施打时不变形，正确导向。

  基坑开挖及排水管施工期间可以通过变形观测对钢板桩的位移进行有效控制，就易保证基坑安全。钢板桩施工简便，工序简单，质量容易控制，工期短，且现场整洁。另外，钢板桩可以重复使用，节省投资。钢板桩放线施工，桩头就位必须正确、垂直、沉桩过程中，随时检测，发现问题，及时处理。沉桩容许偏差：平面位置纵向100㎜，横向为-50㎜～0㎜；垂直度为5。为及时回填桩孔，当将桩拔至比基础底板略高时，暂停引拔，用振动锤振动几分钟让土孔填实。为保证钢板桩打设精度采用屏风式打入法。先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻锤击。用于基坑支护的钢板桩，进行外观表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等检验、对桩上影响核打设的焊接件割除。钢板桩的应用贯穿并延伸到整个建筑工业，从传统的水利工程和民用工艺的使用以及通过铁路和电车轨道的应用一直到环境污染的控制方面的应用之中。